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如何计算轧辊的可轧厚度

  在轧机上轧制产品时,随着板带的逐渐变薄,压下越来越困难。当板带薄至某一限度后,不管如何旋紧压下螺丝或增加液压压下的压力,不管反复轧制多少道,由于轧辊产生弹性压扁而不可能再使产品变薄。
  在轧制中,轧件与轧辊相互作用,轧件在轧辊作用下产生塑性变形,轧机、轧辊等受轧件的反力产生弹性变形。当然,轧件也伴有微小的弹性变形,通过轧辊后有弹性变形量恢复,增加了轧件厚度。
  假设厚度为H的轧件经过轧辊压下Δh总,但由于轧辊弹性变形,轧件减少压下Δh1;同时轧件出轧辊后,由于弹性变形恢复,轧件压下减少Δh2。结果,轧件实际压下量Δh=Δh总-Δh1-Δh2当Δh总=Δh1+Δh2当时,轧件通过轧辊将不产生压下,这时的轧件厚度就是可轧厚度。按斯通推导的计算公式,可轧厚度 hmin=3.58DμK / D式中D为工作辊辊径;μ为摩擦系数;K为金属平面变形抗力;E为机械弹性模量。为了轧制出比较薄的板带材,要减小工作辊辊径,减小金属的变形抗力,增加轧辊的弹性模量,减小轧辊的弹性压扁。
  工程上,一般可按下式决定工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系。当增加中间退火和轧制道次时 D≤2000h 采用异步轧制技术可解决上述可轧厚度的限制,其原理已不同于一般的轧制理论。
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